對(duì)于作為確保不銹鋼管件質(zhì)量的最后一道工序,檢驗(yàn)扮演著重要的角色,尤其對(duì)于承受高溫高壓及易燃劇毒介質(zhì)的管件來說,檢驗(yàn)過程尤為重要。
目前,管件出廠前多進(jìn)行外觀尺寸、硬度、厚度及成分檢驗(yàn)、超聲波探傷(uT)的檢查,從對(duì)到貨的管件進(jìn)行檢驗(yàn)來看,問題出現(xiàn)最多的就是光譜儀和超聲波探傷的檢驗(yàn)。對(duì)于光譜儀檢測(cè)來說,制造廠多使用手持式。但因受設(shè)備限制,這種方法大多局限于管件的外表面,而問題出現(xiàn)最多的恰恰是在管件的內(nèi)壁,對(duì)于這一部分往往出現(xiàn)的裂紋尤其是小直徑管件內(nèi)壁的裂紋,應(yīng)采用手持光譜儀或渦流法來進(jìn)行檢驗(yàn)超聲波探傷檢驗(yàn)是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備及技術(shù)有很高要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目,這是因?yàn)椋?/span>
1)它要求操作者應(yīng)有較高的技術(shù)及豐富的經(jīng)驗(yàn),對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)給予是屬于裂紋還是其他欹陷的判定,做到不漏檢、不誤判。
2)它對(duì)檢測(cè)設(shè)備特別是對(duì)探頭要求比較高,對(duì)于許多變形較大的部位(如三通的兩個(gè)肩部)及直徑在DNS0mm以下的管件,多數(shù)檢驗(yàn)人員所常用的國(guó)產(chǎn)直探頭來檢驗(yàn)就容易出現(xiàn)漏檢,甚至無法檢驗(yàn)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),對(duì)于以上的這些難點(diǎn),采用直徑在10mm以下的雙晶探頭,用橫渡斜入法,效果較好。
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