不銹鋼管件的腐蝕-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|不銹鋼法蘭|雙相鋼管件|不銹鋼三通|不銹鋼大小頭|不銹鋼翻邊|不銹鋼管帽|不銹鋼多通管

       不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼材有耐蝕性，不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。不銹鋼的耐蝕機(jī)理為鈍化膜理論，即其表面形成一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富Cr鈍化膜，防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，從而達(dá)到防銹蝕的能力。

不銹鋼管件表面鈍化膜形成圖解

     人們認(rèn)為“不銹鋼管件是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼管件了”。其實(shí)這是對不銹鋼管件缺乏了解的一種片面錯(cuò)誤看法，不銹鋼管件在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼管件的各種腐蝕類型，面對不銹鋼管件腐蝕時(shí)可以有相應(yīng)的應(yīng)對措施來減少損失。下面結(jié)合工程實(shí)際講述幾種不銹鋼管件常見的腐蝕類型，簡要介紹相應(yīng)的抗腐蝕措施，并重點(diǎn)介紹不銹鋼應(yīng)力腐蝕原因及防治措施。

     不銹鋼管件發(fā)生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，最常見的有晶間腐蝕（9%）、點(diǎn)蝕（23%）和應(yīng)力腐蝕（49%）。^[1]

    晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕，進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr₂₃C₆），晶界處消耗的Cr不能及時(shí)從晶粒中得到補(bǔ)充，使晶界區(qū)域貧Cr，這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。

    例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預(yù)熱管因?yàn)榫чg腐蝕引起的開裂，發(fā)生泄漏事故。預(yù)熱管出現(xiàn)晶間腐蝕是因?yàn)閵W氏體不銹鋼管件晶界析出Cr₂₃C₆，在管內(nèi)Cl^-作用下管子短期出現(xiàn)晶間腐蝕開裂。

晶間腐蝕微觀形貌及零件宏觀圖

數(shù)據(jù)來源：上海寶冶工程技術(shù)有限公司

為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，一般的解決辦法：

1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻；

2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等；

3、選用低碳不銹鋼。

點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕，發(fā)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致穿孔。點(diǎn)蝕的影響因素主要有：

1、Cl^-影響，Cl^-使不銹鋼管件鈍化膜局部破壞，導(dǎo)致該部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕；

2、溫度影響，溫度越高，腐蝕越快；

3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。

    例如，日常生活中不銹鋼管件（201或304不銹鋼居多）水槽就經(jīng)常發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象。如果一些酸性或者鹽類的物質(zhì)盛放在水槽中未得到及時(shí)的處理，就會導(dǎo)致不銹鋼水槽出現(xiàn)點(diǎn)蝕。

出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象的不銹鋼水槽

數(shù)據(jù)來源：中潔網(wǎng)、房天下

預(yù)防措施有如下幾條：

1、防止Cl^-附著；

2、進(jìn)行合理的表面處理，形成穩(wěn)定鈍化膜；

3、選擇耐Cl^-腐蝕性強(qiáng)的材料（如添加Mo的316L不銹鋼）。

     不銹鋼管件應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。不銹鋼管件的應(yīng)力腐蝕是不銹鋼失效中發(fā)生次數(shù)最多，后果最嚴(yán)重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產(chǎn)生，其擴(kuò)展速率比其他腐蝕類型快幾個(gè)數(shù)量級，造成災(zāi)難性的后果?；S，核電站，鍋爐等都出現(xiàn)過不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕開裂的現(xiàn)象。

     例如，①某藥化企業(yè)羥基乙腈合成甘氨酸項(xiàng)目合成工段到濃縮段的316L不銹鋼管到焊縫發(fā)生了嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂。該事故中應(yīng)力腐蝕開裂起源于焊縫缺陷，焊接過程熱處理控制不當(dāng)出現(xiàn)晶間腐蝕，加之焊接中存在的殘余應(yīng)力導(dǎo)致在晶間腐蝕的基礎(chǔ)上演變?yōu)閼?yīng)力腐蝕開裂。

出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂的316L管件