在管道系統(tǒng)中,彎頭是改變管道方向的管道配件,根據(jù)彎頭的角度,最常用的彎頭為45°,90°和180°,根據(jù)工程需要,還可以包括其他角度的彎頭(例如60°)。下面讓我向大家介紹不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)方法
1.無損探傷
檢測焊縫中的缺陷,例如夾雜物,氣孔和裂紋等,目前,最常用的是X射線檢測,超聲波檢測和磁力探傷。X射線檢測是利用焊縫的X射線技術(shù)來確定是否存在缺陷,有多少缺陷和類型。
然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求評估焊縫是否合格,當(dāng)超聲波傳輸?shù)浇饘俸涂諝庵g的界面時(shí),它會(huì)折射并穿過焊縫,超聲波探傷的基本原理是探頭發(fā)出超聲波探傷并將其傳輸?shù)浇饘佟?/span>
如果焊縫有缺陷,超聲波將在探頭上反射并被接受,并且反射波將出現(xiàn)在屏幕上,通過比較和識別這些反射波和普通波,可以確定缺陷的大小和位置。因?yàn)槌暡z測比X射線檢測簡單得多,所以已經(jīng)被廣泛使用。
但是,超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來判斷,不能作為檢查的依據(jù),磁力探傷還可用于檢測焊接表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。
2.外觀檢查
通常用肉眼觀察,有時(shí)用5-20倍放大鏡觀察,通過目視檢查,可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭的焊接表面缺陷,例如咬邊,表面裂紋,氣孔,夾雜物和焊縫熔深等,焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測器或模板來測量。
3.彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
有時(shí)有必要對焊接接頭進(jìn)行拉伸,沖擊和彎曲等測試,無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷,但不能解釋焊縫熱影響區(qū)中金屬的機(jī)械性能。
這些試驗(yàn)是由試驗(yàn)板進(jìn)行的,試驗(yàn)板最好與圓筒的縱向接頭焊接,以確保施工條件一致。然后對試驗(yàn)板的力學(xué)性能進(jìn)行測試,在實(shí)際生產(chǎn)中,只對新的焊接接頭進(jìn)行這一領(lǐng)域的測試。
4.水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)
對于需要密封的壓力容器,需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn),用來方便檢查焊縫的密封和壓力承受能力。
方法是注入相當(dāng)于工作壓力1.25至1.5倍的工作壓力的凈水或氣體(主要是空氣),停留一段時(shí)間,之后我們觀察容器中的壓降,并觀察外部泄漏現(xiàn)象,可以評估焊縫是否合格。
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