一、安裝
不銹鋼管安裝前應(yīng)清洗干凈,吹干或擦干,去除油漬和其它污物。管件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷后,必須將其打磨光滑,并進(jìn)行酸洗或鈍化處理。
2.不銹鋼管不得與碳鋼支架接觸,不銹鋼片和無(wú)氯離子塑料或橡膠墊片應(yīng) 放置在支架和管道之間。
3、不銹鋼管道較長(zhǎng)或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí),管道上應(yīng)設(shè)置不銹鋼補(bǔ)償器,常用的補(bǔ)償器有方形補(bǔ)償和波形補(bǔ)償器兩種,根據(jù)管道直徑和工作壓力的不同,選用哪種補(bǔ)償器,要根據(jù)管道的直徑和工作壓力而定。
4.用碳鋼松套法蘭連接時(shí),由于碳鋼法蘭生銹后與不銹鋼表面接觸,長(zhǎng)期接觸會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散,導(dǎo)致不銹鋼生銹。為耐腐蝕絕緣,在松套法蘭和不銹鋼管之間加一層絕緣材料,絕緣可以是不含氯離子的塑料、橡膠或石棉橡膠板。
5、不銹鋼管穿過(guò)墻或樓板時(shí),應(yīng)加套套管,套管與管間的間隙不得小于10毫米,并在空隙中填滿絕緣材料,絕緣材料中不得含有鐵屑、鐵銹等雜物,絕緣材料可以使用石棉繩。
6、根據(jù)輸送的介質(zhì)不同,工作溫度、壓力不同,可選用軟墊或金屬墊。
7.焊接不銹鋼管時(shí),一般采用手工氬弧焊或手工弧焊。使用的焊條應(yīng)在150-200℃的溫度下干燥0.5-1h,焊接環(huán)境不能低于-5℃,如溫度較低,應(yīng)采取預(yù)熱措施。
8.用水測(cè)試不銹鋼管道壓力時(shí),水的氯離子含量不得超過(guò)25毫克/公斤。
二、不銹鋼管道的熱處理和酸洗與鈍化
1.奧氏體不銹鋼管道經(jīng)冷加工或焊接后有內(nèi)應(yīng)力。如果輸送介質(zhì)含氯(溴)離開(kāi),會(huì)造成應(yīng)力腐蝕,導(dǎo)致管道損壞。消除管冷后應(yīng)力的方法是將管件加熱到250-425℃,多用300-350℃,不含鈦或鈮的管件,當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí),溫度小于450℃。消除焊接應(yīng)力需要在較高溫度下進(jìn)行,一般為850-870℃,含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻,不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過(guò)危險(xiǎn)區(qū))后再冷卻。
2.穩(wěn)定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩(wěn)定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。一般處理過(guò)程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后,冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度),保持溫度2-4h,然后在空氣中冷卻,使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時(shí)間沉淀出來(lái),與碳形成碳化鈦或碳化鈮。
這種處理不適用于成本穩(wěn)定型18-8不銹鋼。
固溶處理的目的是消除加工過(guò)程中管件產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。它主要是根據(jù)不銹鋼的含碳量來(lái)選擇加熱溫度,在含碳量小于0.1%時(shí),以1050-1100℃為宜,在0.1-0.2%范圍內(nèi)加熱至1100-1150℃比較合適,加熱至1h后再冷卻。薄壁鋼管壁厚小于2mm,冷卻方式可采用空氣冷卻,但冷卻速度要快一些;厚壁管件應(yīng)在水中急冷(淬火)。
4.在預(yù)制、焊接和熱處理過(guò)程中,管道表面的氧化膜會(huì)被破壞或氧化。在安裝過(guò)程中,碳鋼或其他不耐腐蝕的顆??赡軙?huì)附著在不銹鋼表面,導(dǎo)致局部腐蝕。為了去除管道和焊接表面的附著物,形成新的氧化膜,焊接或熱處理后必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化的步驟如下:
清除附著油脂→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→干燥。
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