304不銹鋼可以熱處理加硬嗎

304不銹鋼可以熱處理加硬嗎

304不銹鋼,是美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)叫法。SUS304則是日本的叫法。也就是我國(guó)的0Cr18Ni9 ，常溫下為奧氏體，淬火工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)硬化，可采用滲氮處理表面強(qiáng)硬化，但深度是很有限的。

304一類(lèi)的奧氏體不銹鋼，不能通過(guò)高溫?zé)崽幚硖岣哂捕龋话悴捎霉倘芴幚?，提高耐蝕性與降低硬度。
奧氏體提高硬度有以下方法：
一、QPQ處理，硬度高，但表面呈黑色，無(wú)本色，耐蝕性較好
二、對(duì)于變形大的產(chǎn)品，可以采用時(shí)效處理，基本上在基體的基礎(chǔ)上提高200（Hv）視變形程度而定
三、形變硬化

410一類(lèi)的馬氏體不銹鋼：
采用高溫?zé)崽幚砜梢蕴岣哂捕?，也可采用退火工藝降低硬?br />
17-4一類(lèi)的沉淀硬化型不銹鋼
先固溶，再時(shí)效可提高硬度

316不銹鋼可以熱處理調(diào)質(zhì)嗎？要求抗拉強(qiáng)度大于800N/mm2。

不銹鋼熱處理知識(shí)
淬火
（C）
將金屬或其制品加熱到給定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻（常在水、油中冷卻），稱(chēng)為淬火。一般經(jīng)淬火處理后硬度大大增加，但塑性降低。

回火
將經(jīng)過(guò)淬火的金屬重新加熱到給定溫度，并保溫一定時(shí)間后進(jìn)行冷卻的工藝叫回火。其目的是消除淬火所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，獲得所需要的機(jī)械性能（高溫回火也叫調(diào)質(zhì)）。

正火
將金屬加熱到一定的溫度，并保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻，這種工藝叫正火。正火可以細(xì)化組織，消除內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械性能和切削加工性能。

退火

（M）
將金屬加熱到一定的溫度，并保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，這種工藝叫退火。退火可消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，增加塑性，改善切削加工性能。

時(shí)效
金屬或其制品在熱處理或鑄造、鍛造等加工后，在室溫下（自然時(shí)效）或較高溫度（人工時(shí)效）下擱置較長(zhǎng)時(shí)間的一種熱處理。其作用是消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織、強(qiáng)化機(jī)械性能。

滲碳
將碳滲入金屬件表面層，以增加其淬火后硬度的化學(xué)熱處理工藝叫滲碳。經(jīng)滲碳及淬火處理后，零件具有表面硬度高，心部韌性好的性能。

滲氮

（氮化）
將氮滲入金屬件表面層，以增加其硬度，耐磨性和抗腐蝕性的化學(xué)熱處理工藝叫滲氮。一般是把已調(diào)質(zhì)處理并加工好的零件放在含氮的介質(zhì)中（常用氮?dú)猓?，?/span>500~540℃下保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間（幾十小時(shí)），使介質(zhì)分解滲入零件表面層。


固溶
將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的工藝。

熱等

靜壓

（HIP）
將有內(nèi)部缺陷（如氣孔、縮孔等）的金屬制品放在高溫高壓設(shè)備中，使其缺陷彌合消除并提高材料密度的工藝。

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝

      ①固溶處理  將鋼加熱至1050℃～1150℃使碳化物充分溶解，然后水冷，獲得單相奧氏體組織，提高耐蝕性。

      ②穩(wěn)定化處理  主要用于含鈦或鈮的鋼，一般是在固溶處理后進(jìn)行。將鋼加熱到850℃～880℃，使鋼中鉻的碳化物完全溶解，而鈦等的碳化物不完全溶解。然后緩慢冷卻，讓溶于奧氏體的碳化鈦充分析出。這樣，碳將不再同鉻形成碳化物，因而有效地消除了晶界貧鉻的可能，避免了晶間腐蝕的產(chǎn)生。

      ③消除應(yīng)力退火  將鋼加熱到300℃～350℃消除冷加工應(yīng)力；加熱到850℃以上，消除焊接殘余應(yīng)力。

奧氏體不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti不是不能淬火，1Cr18Ni9Ti的淬火也叫固溶處理，目的是提高材料的抗晶間腐蝕性能。
俗稱(chēng)的“1Cr18Ni9Ti不能淬火”，是指淬火后硬度不能夠提高。

馬氏體不銹鋼能淬火得到較高的硬度，是由于它的含碳量比較高、含鉻的含量高，熱處理后有耐腐蝕作用和保持高硬度作用。

奧氏體

奧氏體是碳溶解在γ－Fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力較大，在727℃時(shí)溶碳為ωc＝ 0.77％,1148℃時(shí)可溶碳2.11％。奧氏體是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力加工時(shí)所要求的組織。奧氏體是沒(méi)有磁性的。

馬氏體分級(jí)淬火

是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱(chēng)分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

馬氏體不銹鋼

通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

馬氏體就是以人命命名的：

對(duì)于學(xué)材料的人來(lái)說(shuō)，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說(shuō)到阿道夫·馬滕斯又有幾個(gè)人知道呢？其實(shí)馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)這些名稱(chēng)和它們背后那些材料先賢的故事。

馬氏體Martensite，如前所述命名自Adolf Martens (1850-1914)。這位被稱(chēng)作馬登斯或馬滕斯的先生是一位德國(guó)的冶金學(xué)家。他早年作為一名工程師從事鐵路橋梁的建設(shè)工作，并接觸到了正在興起的材料檢驗(yàn)方法。于是他用自制的顯微鏡（?。┯^察鐵的金相組織，并在1878年發(fā)表了《鐵的顯微鏡研究》，闡述金屬斷口形態(tài)以及其拋光和酸浸后的金相組織。（這個(gè)工作我們現(xiàn)在做的好像也蠻多的。）他觀察到生鐵在冷卻和結(jié)晶過(guò)程中的組織排列很有規(guī)則（大概其中就有馬氏體），并預(yù)言顯微鏡研究必將成為最有用的分析方法之一（有遠(yuǎn)見(jiàn)）。他還曾經(jīng)擔(dān)任了柏林皇家大學(xué)附屬機(jī)械工藝研究所所長(zhǎng)，也就是柏林皇家材料試驗(yàn)所（"Staatliche Materialprüfungsamt"）的前身，他在那里建立了第一流的金相試驗(yàn)室。1895年國(guó)際材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)成立，他擔(dān)任了副主席一職。直到現(xiàn)在，在德國(guó)依然有一個(gè)聲望頗高的獎(jiǎng)項(xiàng)以他的名字命名