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浙江杰德管業(yè)科技有限公司新產(chǎn)品—內(nèi)外氣保焊彎頭

技術(shù)背景：

在流體傳輸系統(tǒng)中，不銹鋼彎頭的應(yīng)用非常廣泛，大型的流體傳輸管道系統(tǒng)中，雙縫板制彎頭是非常常見的。這種彎頭采用不銹鋼板制造，由兩部分焊接而成，如圖（1）、圖2及圖3。

           圖1            圖2                    圖3

板制造雙縫不銹鋼彎頭的生產(chǎn)工藝，是先將不銹鋼板切割成扇形再用液壓模具壓成半圓90°弧槽型，如圖1，再兩片拼成一個彎頭，如圖2。再用氬弧焊滿焊連接（如圖3），熱處理后通過X射線檢測合格則可進行表面鈍化，噴碼等工序之后包裝出貨。但傳統(tǒng)氬弧焊工藝焊接的板制雙縫彎頭，由于氬氣只能保護焊接面，對熱影響區(qū)保護不全面，彎頭內(nèi)部焊縫部位氧化嚴重并有較大幾率會伴隨焊道夾雜和氣孔，通常需要通過修磨去除氧化皮之后，再對內(nèi)縫進行一道氬弧焊，否則內(nèi)弧無法通過X射線檢測。這樣一來，一是降低了工作效率，浪費了更多的焊材，二是合格率還是受到較大影響，X射線檢測合格率通常為90%左右，10%左右的幾率需要返修。三是內(nèi)縫和外縫一樣寬和高不美觀，并且一定程度的影響流量，如圖4。

                       圖4

新方案：

本公司研發(fā)了一套新的內(nèi)外氣保焊彎頭工藝，采用和焊槍氣嘴同步運行的氬氣盒對彎頭內(nèi)部進行氬弧焊，從根本上解決了以上問題，產(chǎn)品采用單面焊接雙面焊縫成型工藝，不僅外焊縫均勻美觀，內(nèi)縫也做到美觀并且細微。充分的氬氣保護保障了焊接的強度，焊縫熔池的純凈度。細微的內(nèi)焊縫也最大程度保證了流體的順暢。

細節(jié)：

不銹鋼板要壓成弧形后，將切面切平，并用氬弧焊進行點焊，將兩片半成品進行組裝（圖5），并在焊縫兩端焊接引弧板。（圖6）

     圖5                        圖6

用仿形裝置固定拼焊好的彎頭如圖7。

            圖7             

用內(nèi)外氣保焊焊接裝置對產(chǎn)品進行焊接，從引弧板起弧。焊接時，產(chǎn)品在模具的旋轉(zhuǎn)下勻速的轉(zhuǎn)動（圖8），焊槍對焊縫進行填充焊接的同時，氬氣對外弧焊縫進行保護。如圖9醬紅色細管管為氬氣管。

  圖8                    圖9         

同時，在產(chǎn)品內(nèi)部，槍頭焊接位置，還設(shè)置有一個氬氣保護盒，源源不斷地提供氬氣對焊縫內(nèi)弧熱影響區(qū)域進行保護，如圖10。盒子是用鋼管支撐，和焊槍以及兩根氬氣管一起固定在集成塊上（圖11），保障了焊接和內(nèi)外氣保護的同步性，盒子內(nèi)部的氬氣由圖中醬紅色氣管提供，如圖12。

             圖10               圖11               圖12

產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)超過圓弧長度進入后端引弧板后，焊接結(jié)束，產(chǎn)品由于內(nèi)外受到氬氣保護，兩面焊縫都色澤均勻，沒有任何氧化層、夾雜和氣泡。如圖13（外弧焊縫），圖14（內(nèi)弧焊縫）。內(nèi)焊縫細微并且均勻不影響流量，不會導(dǎo)致流體殘留，如圖15。

              圖13               圖14                   圖15

市場前景：用本方案生產(chǎn)的產(chǎn)品使用內(nèi)外氬氣保護工藝，焊縫均勻，無氧化層，無夾雜，無氣泡，X射線檢測合格率高達99.5%以上。雙面保護，一次焊接成型，不需要后續(xù)打磨氧化皮，內(nèi)縫焊接，焊接成本節(jié)約30%以上，按照目前訂單情況，每年可節(jié)約費用80萬人民幣，在石油、化工、造紙、造船等行業(yè)深受客戶青睞，預(yù)計在未來幾年每年帶來1000萬左右的新增訂單量。