不銹鋼彎頭的檢測-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|雙相鋼管件|不銹鋼法蘭

在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管件。根據(jù)彎頭的角度，最常用的彎管有45°、90°、180°，其他不正常的彎角（如60°）也可根據(jù)工程需要包括在內。

不銹鋼彎頭焊接質量檢驗辦法

1.無損探傷

檢測焊縫中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷。目前最常用的是X射線檢測，以及超聲波探傷和磁力探傷。X射線探傷是利用焊縫的X射線照相技術，根據(jù)底片影像來確定是否有缺陷、有多少缺陷和類型。

然后根據(jù)產品的技術要求來評價焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理是由探頭發(fā)出超聲波探傷并傳送到金屬。當超聲波被傳送到金屬和空氣之間的界面時，它會折射并穿過焊縫。

如果焊縫有缺陷，超聲波將反射在探頭上并被接受，反射波將出現(xiàn)在屏幕上。通過比較和識別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢測比X射線檢測簡單得多，因此它得到了廣泛的應用。

然而，超聲波探傷只能根據(jù)操作經驗來判斷，不能留下檢驗的基礎。磁力也可以用來檢測焊縫表面的內部缺陷和小裂紋。

2.外觀檢查

一般用肉眼觀察，有時用5-20倍放大鏡觀察。通過外觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面的缺陷，如咬邊、焊接瘤、表面裂紋、氣孔、渣夾雜物和焊接熔深等。

焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測器或模板來測量。

3.彎頭的機械性能試驗

無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學性能，有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊、彎曲等測試。

這些試驗是由試驗板進行的。試驗板最好與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對試驗板的力學性能進行測試。在實際生產中，只對新鋼的焊接接頭進行這一領域的測試。

4.水壓試驗和氣壓試驗

對于需要密封的壓力容器，必須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封和壓力承受能力。

方法是將相當于工作壓力（主要是空氣）的清潔水或氣體工作壓力的1.25至1.5倍注入容器內，停留一段時間，然后觀察容器內的壓降，并觀察外部泄漏現(xiàn)象，據(jù)此可評定焊縫是否合格。

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