不可忽略的不銹鋼管件短板-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼法蘭|不銹鋼彎頭|雙相鋼管件|不銹鋼三通|不銹鋼大小頭|不銹鋼翻邊|不銹鋼管帽|不銹鋼多通管

    不銹鋼管件在應(yīng)用中，以高強度，高承壓，抗腐蝕性等著稱，在工業(yè)生產(chǎn)及流體傳輸中起到了不可或缺的作用。

   不銹鋼管件基本上都是通過冷擠壓成型，加上標注的固溶工藝，消除應(yīng)力并且晶體結(jié)構(gòu)重組后，管件達到了原材料的優(yōu)質(zhì)性能，但是在眾多管件中，傳統(tǒng)工藝下有一個工藝短板，其實是不容忽視的。

   那就是不銹鋼翻邊的成型工藝，之所以大部分使用場景，不銹鋼方便不能由負公差，甚至要通過增厚來增加其抗壓強度，正式由于傳統(tǒng)工藝短板導(dǎo)致不銹鋼翻邊在同樣厚度情況下成為了承壓和使用壽命的短板。

   那么，造成這個工藝的短板的原因是什么呢？原來，原因都在成型這一道工藝上，傳統(tǒng)的翻邊制造工藝，就是用不銹鋼管通過兩次折彎，達到90°，再對R處進行對焊，再進行固溶，使其回復(fù)不銹鋼的強度以及抗腐蝕等特性。

   但是，不容忽視的是，冷壓過程中，不銹鋼管通過兩次壓到直角，這個在所有的不銹鋼管件的冷變形中，變形程度是最大的，雖然不銹鋼的屈服強度和抗拉強度都是比較優(yōu)的，但是同比其他冷推工藝，直接折彎工藝，翻邊直角處的分子結(jié)構(gòu)造成了較大的傷害，這是不能否認的事實。

盡管通過后期的固溶，大部分晶體結(jié)構(gòu)都恢復(fù)了奧氏體結(jié)構(gòu)的，但是畢竟不是回爐熔化，折彎產(chǎn)生的肉眼看不到的微裂紋，實際上就是奧氏體分子機構(gòu)中的分子鏈斷裂的問題，這種斷裂不是通過固溶就能修復(fù)的。所以同樣壓力環(huán)境下，對翻邊的厚度要求會更高，主要原因就是直角處機械強度已經(jīng)遭到了一定程度的破壞。

   杰德管業(yè)通過多年的研究，推出了冷熱壓結(jié)合的成型方式，對翻邊的機械強度和奧氏體晶體結(jié)構(gòu)做到了極大程度的保護。具體工作原理，下次再給各位讀者介紹，這是浙江杰德管業(yè)科技有限公司的專利技術(shù)。