不銹鋼有縫管的檢測(cè)-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|法蘭|彎頭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管道配件，根據(jù)彎頭的角度，最常用的彎頭為45°，90°和180°，根據(jù)工程需要，還可以包括其他角度的彎頭（例如60°）。下面讓我向大家介紹不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

1.無(wú)損探傷

檢測(cè)焊縫中的缺陷，例如夾雜物，氣孔和裂紋等，目前，最常用的是X射線(xiàn)檢測(cè)，超聲波檢測(cè)和磁力探傷。X射線(xiàn)檢測(cè)是利用焊縫的X射線(xiàn)技術(shù)來(lái)確定是否存在缺陷，有多少缺陷和類(lèi)型。

然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求評(píng)估焊縫是否合格，當(dāng)超聲波傳輸?shù)浇饘俸涂諝庵g的界面時(shí)，它會(huì)折射并穿過(guò)焊縫，超聲波探傷的基本原理是探頭發(fā)出超聲波探傷并將其傳輸?shù)浇饘佟?/span>

如果焊縫有缺陷，超聲波將在探頭上反射并被接受，并且反射波將出現(xiàn)在屏幕上，通過(guò)比較和識(shí)別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。因?yàn)槌暡z測(cè)比X射線(xiàn)檢測(cè)簡(jiǎn)單得多，所以已經(jīng)被廣泛使用。

但是，超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，不能作為檢查的依據(jù)，磁力探傷還可用于檢測(cè)焊接表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。

2.外觀檢查

通常用肉眼觀察，有時(shí)用5-20倍放大鏡觀察，通過(guò)目視檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭的焊接表面缺陷，例如咬邊，表面裂紋，氣孔，夾雜物和焊縫熔深等，焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測(cè)器或模板來(lái)測(cè)量。

3.彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)

有時(shí)有必要對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸，沖擊和彎曲等測(cè)試，無(wú)損檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)中金屬的機(jī)械性能。

這些試驗(yàn)是由試驗(yàn)板進(jìn)行的，試驗(yàn)板最好與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對(duì)試驗(yàn)板的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，在實(shí)際生產(chǎn)中，只對(duì)新的焊接接頭進(jìn)行這一領(lǐng)域的測(cè)試。

4.水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)

對(duì)于需要密封的壓力容器，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，用來(lái)方便檢查焊縫的密封和壓力承受能力。

方法是注入相當(dāng)于工作壓力1.25至1.5倍的工作壓力的凈水或氣體（主要是空氣），停留一段時(shí)間，之后我們觀察容器中的壓降，并觀察外部泄漏現(xiàn)象，可以評(píng)估焊縫是否合格。

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