不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵,不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí),鋼材有耐蝕性,不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。不銹鋼的耐蝕機(jī)理為鈍化膜理論,即其表面形成一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富Cr鈍化膜,防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,從而達(dá)到防銹蝕的能力。
不銹鋼管件表面鈍化膜形成圖解
人們認(rèn)為“不銹鋼管件是不生銹的,生銹的就不是不銹鋼管件了”。其實(shí)這是對(duì)不銹鋼管件缺乏了解的一種片面錯(cuò)誤看法,不銹鋼管件在一定的條件下也會(huì)生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼管件的各種腐蝕類型,面對(duì)不銹鋼管件腐蝕時(shí)可以有相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施來(lái)減少損失。下面結(jié)合工程實(shí)際講述幾種不銹鋼管件常見(jiàn)的腐蝕類型,簡(jiǎn)要介紹相應(yīng)的抗腐蝕措施,并重點(diǎn)介紹不銹鋼應(yīng)力腐蝕原因及防治措施。
不銹鋼管件發(fā)生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞,最常見(jiàn)的有晶間腐蝕(9%)、點(diǎn)蝕(23%)和應(yīng)力腐蝕(49%)。[1]
晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr,導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕,進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6),晶界處消耗的Cr不能及時(shí)從晶粒中得到補(bǔ)充,使晶界區(qū)域貧Cr,這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。
例如:某公司合成氨廠爐的工藝氣預(yù)熱管因?yàn)榫чg腐蝕引起的開(kāi)裂,發(fā)生泄漏事故。預(yù)熱管出現(xiàn)晶間腐蝕是因?yàn)閵W氏體不銹鋼管件晶界析出Cr23C6,在管內(nèi)Cl-作用下管子短期出現(xiàn)晶間腐蝕開(kāi)裂。
晶間腐蝕微觀形貌及零件宏觀圖
數(shù)據(jù)來(lái)源:上海寶冶工程技術(shù)有限公司
為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕,一般的解決辦法:
1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃,然后急速冷卻;
2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等;
3、選用低碳不銹鋼。
點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕,發(fā)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致穿孔。點(diǎn)蝕的影響因素主要有:
1、Cl-影響,Cl-使不銹鋼管件鈍化膜局部破壞,導(dǎo)致該部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕;
2、溫度影響,溫度越高,腐蝕越快;
3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。
例如,日常生活中不銹鋼管件(201或304不銹鋼居多)水槽就經(jīng)常發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象。如果一些酸性或者鹽類的物質(zhì)盛放在水槽中未得到及時(shí)的處理,就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼水槽出現(xiàn)點(diǎn)蝕。
出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象的不銹鋼水槽
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預(yù)防措施有如下幾條:
1、防止Cl-附著;
2、進(jìn)行合理的表面處理,形成穩(wěn)定鈍化膜;
3、選擇耐Cl-腐蝕性強(qiáng)的材料(如添加Mo的316L不銹鋼)。
不銹鋼管件應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下,金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。不銹鋼管件的應(yīng)力腐蝕是不銹鋼失效中發(fā)生次數(shù)最多,后果最嚴(yán)重的腐蝕形式。若腐蝕過(guò)程中有輕微裂紋的產(chǎn)生,其擴(kuò)展速率比其他腐蝕類型快幾個(gè)數(shù)量級(jí),造成災(zāi)難性的后果?;S,核電站,鍋爐等都出現(xiàn)過(guò)不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的現(xiàn)象。
例如,①某藥化企業(yè)羥基乙腈合成甘氨酸項(xiàng)目合成工段到濃縮段的316L不銹鋼管到焊縫發(fā)生了嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。該事故中應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂起源于焊縫缺陷,焊接過(guò)程熱處理控制不當(dāng)出現(xiàn)晶間腐蝕,加之焊接中存在的殘余應(yīng)力導(dǎo)致在晶間腐蝕的基礎(chǔ)上演變?yōu)閼?yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的316L管件
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